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齿轮加工用高效带柄滚刀的特点与应用

发布时间:1970-01-01 08:00:00  浏览次数:

竞争激烈的全球市场要求齿轮制造商不断突破提高生产效率和降低生产成本的极限,这就意味着必须采用由优质材料制造并用高性能涂层保护的先进滚刀进行高速滚削加工。由于先进刀具的价格较高,因此有些生产车间不愿意使用高效滚刀,这是因为他们没有全面分析生产流程的各个方面,以确定正确的成本计算方法--从计算总成本到计算每件加工成本。 
  为了实现更高的齿轮切削效率,滚刀的设计正趋向于开发高效、多头的带柄滚刀。带柄滚刀采用整体工具钢材料制造,直径较小,通常比带孔滚刀更长一些。它们安装在滚齿机上时,是通过两端的柄颈定位,而不是像带孔滚刀那样安装在心轴上。例如,蓝帜fette可转位硬质合金重载切削滚刀设计构想是用经济的可转位硬质合金刀片与众所周知的滚切优势的结合,在规定的时间内,可以在高切削速度下切除大量金属,重磨和再涂层对于传统滚刀是必需的,而在这里没有必要。大大节省了修磨成本和换刀时间,这将减少机床的投入,从而减少厂房的建设,真正为用户节省大量的成本;的genesis带柄滚刀采用了d驱动机构,即利用滚刀键销的整个表面接触来传递扭矩。一般来说,在大多数机床上采用的平面对平面驱动机构在高应力线接触产生的扭矩作用下,容易在接触面上出现微小错位。

  整体式带柄滚刀通常用于加工蜗轮,要求滚刀直径与被加工蜗轮直径比较接近。经过优化设计的带柄滚刀最适合用于大批量、高效率加工。而大直径、大螺距齿轮(如卡车传动箱或矿山机械用的齿轮)通常是用带孔滚刀加工的。

  对于带柄滚刀和带孔滚刀而言,可缩短切削时间的影响因素包括提高进给率、滚刀速度和增加滚刀头数。滚刀设计者为了优化滚刀性能,尝试采用小直径滚刀,因为在给定的表面速度(sfm)下,滚刀的直径越小,切削速度就越高。由于带柄滚刀直径较小且无孔,与类似直径的带孔滚刀相比具有更大的长度,因而可获得更多的可移动切削区,并使滚刀每走刀一次可以切削更多工件。具有锋利切削齿的滚刀沿着其轴向移动进入切削区。